很早之前，一片汽車鋼板彈簧熱處理后，工匠們就會不斷地用錘子連續敲打、捶擊它。那時候工匠們并不清楚他們這么做的結果會讓板簧的使用壽命延長6倍，而現在，這一事實已被工程師們充分了解。
這一強化工藝技術同樣適用于圓柱螺旋彈簧（圓簧），扭桿，旨在不同程度提高和改善彈簧疲勞強度與應力腐蝕斷裂強度。其他一些飛機和汽車零部件，如連桿、曲軸、搖臂、行星齒輪、齒輪圈、航空發動機葉片、起落架、傳動軸都將強化工序作為生產過程的必要步驟，且制定了嚴格的技術規范。在這里普華小編解釋一下零件在強化后會發生哪些變化？
強化工藝的原理是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生循環塑性應變層，由此導致該層的顯微組織發生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場。表層的顯微組織和殘余壓應力場是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力的兩個強化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。強化是個“冷處理”工藝，有別于金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應力層通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深處。如有必要，也可通過改變工藝參數，如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時間等來將壓應力層延伸深度增大。
強度測量零件校對工具（PVT）， 設計用來將試片固定于一些特定位置，在這些位置的試片可模擬零件有強度要求且必須進行強度檢測的區域位置。根據不同應用，強度范圍從0.015 - 0.030 （在‘A’等級上）。彈簧強化設備可分為兩種類型：
第*種式離心式葉片拋丸強化設備；第二種是氣動噴嘴式噴丸強化設備。共同優點是速度快、產量高，比較適用于板簧、圓簧等產能要求高的零件之強化處理，它能在較短的時間里拋射到更多的區域，以及讓被噴部位更快達到飽和強度。
· 一種連續鏈式輸送系統的拋丸強化設備適用于板簧強化，多個拋頭對準板簧的上表面，及左右側面進行拋射；
· 一種帶指軸的連續通過式拋丸強化設備適用于圓簧強化，在拋丸室里有一個旋轉輥輪，帶動圓簧邊旋轉變通過，在此過程中，多個拋頭對準其進行拋丸強化；
· 尺寸相對較小的彈簧，如用于發動機閥門的氣門彈簧，適合用履帶式拋丸機設備進行強化處理；
· 扭桿亦適合用連續通過式的設備進行強化；
無論哪種強化技術，目的都是要取得一個持續恒定、可重復的強化強度。因此，必須了解工藝過程中，哪些關鍵變量會影響強化結果。
· 拋頭直徑決定了鋼丸介質被一定角度拋射出去時的速度。在同樣的拋頭轉速下，直徑為17.5”的拋頭產生的鋼丸拋射速度大于直徑為14”的拋頭，因而產生的強化強度也更高；
· 拋頭的馬力決定了單位時間內被打出去的鋼丸數量；
· 拋頭是由變頻機直接驅動的，通過改變電機的頻率可以改變拋頭的轉速，從而改變鋼丸拋出的初速度；
· 拋頭通常都被固定在拋丸室的特定位置，但可以通過調整定向套的位置，來改變拋射方向。定向套的位置決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度；
彈簧強化已是一種高可控性工藝技術。彈簧制造商和彈簧強化設備的供應商們都意識到，這類強化過程像其他精密制造一樣，對工藝的一致性、可重復性和質量要求越來越高。技術的發展不僅僅局限于強化設備的機械性能上，對系統能提供同步監測、顯示、記錄和其他功能的期待也逐日增加，旨在提高彈簧強化的效果和精確度。
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